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核心能力
▸ 金屬沖壓
01｜沖切加工
利用沖模將金屬板材沖出所需的外形、孔位或輪廓，常見製程包含落料、沖孔、切斷及修邊等，適合製作具有固定外觀與孔位要求的金屬零件。
02｜折彎成形
透過沖壓模具將平面金屬材料折彎成立體角度或特定形狀，常應用於支架、固定片、扣件及各類需要立體結構的零件。
03｜沖壓成形
利用模具使金屬板材產生局部或整體變形，製作凸台、凹槽、壓紋及特殊曲面，提升零件的結構強度與功能性。
04｜拉伸加工
將平面金屬板材透過模具拉伸成立體容器、筒狀或深度較大的形狀，適用於具有深度、弧度或立體外觀要求的金屬零件。
05｜連續沖壓
將多道沖孔、沖切、折彎及成形製程整合於連續模具中，讓金屬材料依序完成加工，適合大量生產及對加工效率、尺寸一致性有要求的產品。
06｜複合沖壓
在同一加工流程中，同時完成沖孔、落料、折彎或成形等多項製程，減少加工次數與轉序時間，適合結構較複雜的金屬零件。
07｜精密沖壓
針對尺寸、孔位、外觀及組裝精度要求較高的零件，進行模具與製程條件規劃，確保產品符合後續組裝及使用需求。
08｜沖壓攻牙與後續加工
金屬零件完成沖壓後，可依產品需求進行攻牙、車銑、表面處理、研磨、鉚接、焊接及組裝等加工，讓零件由單一沖壓件延伸為可直接使用的功能性組件。
從單一零件、五金配件到識別證配件等產品，皆可依照實際需求進行製程規劃並配合後續加工，讓金屬零件不只完成成形，更能銜接至完整產品製造。
若您已有設計圖、實品樣品或類似產品，卻不確定該如何設計與加工，歡迎與順玉鑫聯繫討論，從產品構想、製程評估到後續量產，共同找出適合的製造方案。
與順玉鑫聯繫 →▸ 研發產品流程
從設計圖、草圖、實品樣品或類似產品出發，順玉鑫可協助客戶釐清產品用途、尺寸規格、材質選擇、結構設計與實際使用需求， 進一步評估適合的加工方式與製造流程。
階段 01
產品構想討論
若客戶已有產品構想，卻不確定零件應如何設計、各部位如何組合，或不了解沖壓、CNC加工、射出、焊接及表面處理等製程如何應用，都可以與順玉鑫進行討論。
我們會依照產品功能與實際使用情境，協助分析零件結構、加工可行性、製程安排及後續組裝需求，讓產品設計更貼近實際製造條件。
階段 02
零件結構評估
在產品開發過程中，順玉鑫會從製造端角度檢視零件結構，評估材料選擇、加工方式、製程順序及組裝需求，協助客戶找出適合的製造方案。
無論是金屬沖壓、CNC車銑、攻牙、射出、焊接、表面處理或其他後加工製程，都可依照產品功能與使用需求進行整合評估。
階段 03
降低開發風險
在產品開發初期提前檢視設計內容，有助於降低加工困難、材料浪費、組裝不易及後續修改等問題。
透過前期討論與製程評估，讓產品從構想、打樣到量產能夠更順利銜接，提升開發效率與後續生產的穩定性。
階段 04
從構想到產品落地
順玉鑫重視的不只是「依圖加工」，更希望在產品尚未定案前，提供實際製造觀點，與客戶共同找出兼具功能性、加工性與量產可行性的解決方案。
從設計圖、樣品或類似產品出發，逐步確認零件結構、加工方式與製造流程，協助新零件與新產品真正落地。
▸線材結束帶
平面整齊、扣合不扭轉，從細節建立產品差異
線材結束帶看似簡單，但傳統產品在捆綁長電線時，常有扣合後扭轉的問題，影響美觀與後續維修便利性。
順玉鑫掌握核心成形與精密製程控制技術，使結束帶在扣合後始終保持平面整齊、扣子永遠對齊同一正面，徹底解決長線材扭轉的痛點。
線材結束帶看似簡單，但傳統產品在捆綁長電線時，常有扣合後扭轉的問題，影響美觀與後續維修便利性。
順玉鑫掌握核心成形與精密製程控制技術，使結束帶在扣合後始終保持平面整齊、扣子永遠對齊同一正面，徹底解決長線材扭轉的痛點。
這項品質突破無法單靠更換材料達成，而是來自我們對組裝公差的嚴格控制與自動化製造經驗，以極高的一致性與耐用度，滿足使用需求。
「完美平整、零扭轉對齊」
——是順玉鑫線材結束帶兼具美觀與高效維修的獨家製造特色。
——是順玉鑫線材結束帶兼具美觀與高效維修的獨家製造特色。
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